造船行业对钢材的消耗主要以中厚板为主，包括2C、3C、4C、5C等专用碳素钢以及12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等专用特种钢。对于集装箱船、LNG液化气船、大型邮轮等大型船只来说，切割精度的要求则很严格。随着船舶制造业正朝着快速化和精密化的方向快速地发展，对加工技术，尤其是坡口切割技术，提出了更高的要求。
在船舶制造、钢结构建筑、重型机械等关键行业，坡口切割技术的精准度和效率，必然的联系到产品的耐用性和安全性。为满足这一些行业对高效、精密加工的需求，维宏激光平面坡口切割系统经过不断的迭代升级，为大家带来更多优化和先进的功能。
维宏激光平面坡口切割技术迎来重大升级，此次革新特别引入了探板切割功能，带来了一系列显著优势：
在现有的坡口切割中，切割头始终处于板面上方，这样的形式在切割多刀坡口（X坡、Y坡、K坡）时，会产生很多的废料，以 K 坡为例，下图中红色线对应的部分材料都是被浪费的废料：
为提高利用率，提出了凌空切割的方案，即让切割头不是处于板面上方而是凌空从板材侧面开始切割。这样就不会产生上图红域的废料了，大幅度提升了材料利用率。
值得一提的是，即使在不启用探板功能的情况下，通过我们对自研五轴算法的深入优化，维宏平面坡口切割依然能保持切割精度。
相较之下，市场上一些解决方案在缺少探板技术的支持时，常常难以达到理想的切割效果，其切割质量也难以满足高标准的要求。此外，一旦启用探板功能，其效率也会显著下降。
维宏解决方案支持包括X/Y/K/V等标准坡口类型，同时对斜贯、渐变、沉孔等特殊坡口方式也提供了专业支持，支持复杂坡口图形如天圆地方的绘制和切割，使得复杂的坡口切割变得简单快捷。
维宏系统通过智能路径规划，优化空移过程，减少不必要的机床动作，提升动作连贯性和加工效率。
视觉标定技术利用CCD相机，自动测量并补偿机械误差，减少人工干预，提升测量效率，并通过流程图直观展示标定进度。
在高精度和高效率要求的切割作业中，往往有厚板和超厚板材需要加工，需要对切割过程中的“镜片温漂”导致的焦点变化，做出补偿；如航空航天、汽车制造、精密仪器等领域的复杂零件加工，任何焦点偏移都可能会引起零件切割报废。
为了满足高端制造领域对切割精度的严苛要求，维宏研发团队倾力打造了两项创新技术——时间焦点补偿和温度焦点补偿。
时间焦点补偿机制：系统根据出光时间，自动调整焦点偏移量，确保切割过程中，焦点处于最佳位置；
温度焦点补偿机制：内置独有算法，计算环境和温度变化对焦点的影响，允许用户微调补偿系数，以适应不一样切割场景。
随着激光技术的慢慢的提升，激光切割机将实现更高的切割精度和速度，智能制造和绿色制造将成为行业发展的重要方向。维宏激光坡口切割系统，通过不断的技术改进和功能增强，致力于为客户提供更高效、更智能的切割解决方案，以适应一直在变化的市场需求。
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